Los sistemas de resinado de placas pueden ser suministrados de diferentes formas según la producción solicitada. 

El más simple se compone por un cargador-descargador automático que toma la placa del caballete puesta sobre una plataforma giratoria y la pone directamente sobre una bandeja en metal que llevará la placa dentro del horno. El horno puede contener 50 o 60 bandejas según solicitado por el cliente y las bandejas con la placa son puestas una sobre la otra. Sobre esta pila de bandejas en entrada un transportador lleva las bandejas sobre una pila en salida. De esta forma todas las placas pueden hacer todo el trayecto dentro del horno (desde abajo hasta arriba y vuelta) y entonces todas tendrán la misma temperatura aunque se tuviesen pequeñas diferencias de temperatura dentro del horno entre la parte baja y alta. 

Cuando el horno está lleno las placas salen, vuelven con transporte inferior a una estación de resinado y vuelven en el horno. Cuando todas están resinadas las que están resinadas como primeras salen con resina polimerizada, vuelven al cargador-descargador y se descargan sobre el caballete giratorio. El cargador descarga la placa resinada sobre un lado del caballete y recarga una nueva placa a secar de la humedad. 

Este sistema es discontinuo en el sentido que para un tiempo se hace la descarga y carga del horno y en otro tiempo se efectúa el proceso de resinado. 

Este es el sistema más simple que puede ser redoblado con un segundo horno haciendo que el proceso sea continuo en cuanto mientras el horno seca la placa, el otro permite la polimerización de la resina.

El sistema puede ser ampliado también con tercer horno para permitir la suministración de tela metálica sobre una cara de la placa y la resina en la otra. 

La distribución de tela metálica y de la resina puede hacerse manualmente o de forma completamente automatizada.